在耐火磚成型過程中，壓力機(jī)起著非常重要的作用。然而，如果壓力機(jī)出現(xiàn)砸偏問題，可能會對耐火磚的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

為了確保耐火磚成型中壓力機(jī)不砸偏，還可以采用以下措施：

提高操作人員的技能水平：操作人員的技能水平對壓力機(jī)的正常運行至關(guān)重要。因此，需要加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高他們的技能水平，確保他們能夠熟練掌握壓力機(jī)的操作方法。

定期檢查和維護(hù)壓力機(jī)：定期檢查和維護(hù)壓力機(jī)可以確保機(jī)器的正常運行和提高機(jī)器的精度。因此，需要定期檢查機(jī)器的各個部件是否正常工作，并及時進(jìn)行維修和更換受損部件。

使用定位裝置：采用定位裝置可以幫助確保耐火磚在模具中的正確位置。通過在模具上設(shè)置定位銷或使用定位夾具等方法，可以減少耐火磚在成型過程中的偏移，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

控制原材料質(zhì)量：原材料的質(zhì)量對耐火磚的成型過程至關(guān)重要。因此，需要控制原材料的質(zhì)量，確保使用的原材料符合要求，避免因材料問題導(dǎo)致砸偏現(xiàn)象的發(fā)生。

調(diào)整壓力機(jī)的壓制參數(shù)：壓力機(jī)的壓制參數(shù)對耐火磚的成型過程有很大影響。因此，需要調(diào)整好壓制參數(shù)，如壓制溫度、壓力和時間等，以獲得更好的耐火磚成型效果。

總之，確保耐火磚成型中壓力機(jī)不砸偏需要從多方面入手。首先需要明確砸偏原因，然后采取相應(yīng)措施進(jìn)行解決。如果是壓力機(jī)本身的問題，需要對機(jī)器進(jìn)行全面檢查和維修；如果是操作不當(dāng)或模具不合適所導(dǎo)致的砸偏，需要加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)和模具選用的把關(guān)。此外，采用高精度壓力機(jī)和可靠的模具也是確保耐火磚成型中壓力機(jī)不砸偏的有效方法。在耐火磚生產(chǎn)過程中，只有做好以上措施，才能有效提高耐火磚的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。