針對國內(nèi)耐火材料智能裝備行業(yè)研發(fā)投入比例較低，小企業(yè)不愿或者沒有能力在科技創(chuàng)新上投入，耐材裝備技術(shù)進(jìn)步緩慢研發(fā)投入不足等行業(yè)特點，在“碳達(dá)峰、碳中和”的大背景下，全行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn).

一、耐火磚生產(chǎn)過程的升級優(yōu)化

耐材企業(yè)可通過配料、混料、布料、成型、檢測、碼垛等耐火磚生產(chǎn)過程中設(shè)備的部分或全部升級優(yōu)化，實現(xiàn)耐火磚自動化生產(chǎn)過程“生產(chǎn)潔凈化”、“能源低碳化”。在“雙碳”背景下完成企業(yè)低碳、節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面生產(chǎn)要求。

二、物聯(lián)網(wǎng)+智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)

在實現(xiàn)耐火磚自動化生產(chǎn)基礎(chǔ)上，通過智能化的感知，人機交互，大數(shù)據(jù)收集與分析，與設(shè)備自動化相結(jié)合，實現(xiàn)制造過程和制造裝備智能化。

通過對數(shù)據(jù)的分析，對成型工藝進(jìn)行優(yōu)化，對生產(chǎn)流程實時檢測等。全方位地實現(xiàn)耐材企業(yè)在“雙碳”背景的下，各項生產(chǎn)指標(biāo)和生產(chǎn)環(huán)境節(jié)能優(yōu)化的生產(chǎn)方案。

耐材行業(yè)已經(jīng)完成自動化智能化升級的企業(yè)取得進(jìn)步顯著，具備由高速發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展的起步條件。全行業(yè)在自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、智能制造、等諸多方面都取得了長足進(jìn)步，有力地支撐了我國高溫工業(yè)的蓬勃發(fā)展。